Liquid Flow Battery Stack -assemblageproces: van componentbereiding tot technologieoptimalisatie

Als een nieuw type elektrochemisch energieopslagapparaat realiseert Flow Battery de opslag van energie en ontgrendelingen door de stroom van elektrolyt.Liquid Flow Battery Stackis de kerneenheid van het batterijsysteem, dat direct de prestaties en kosten van debatterijsysteem.

Het assemblageproces van de stapel is complex, met meerdere componenten en stappen. Momenteel is de stapelassemblage vergelijkbaar metwaterstofbrandstofcellen, gestapeld en gefixeerd in de vorm van een filterdruk. Dit artikel zal het assemblageproces introduceren vanLiquid Flow Battery StackIn detail en verken de verbeteringsrichting van bestaande technologieën.

Componentvoorbereiding en voorbehandeling

Voordat de vloeistofstroombatterijstapel wordt gemonteerd, moet elke component worden voorbereid en voorbehandeld. De volgende zijn de belangrijkste componenten en hun verwerking:

1. Elektrode snijden: de elektrode is meestal gemaakt van koolstofvezel of grafiet, die een hoge geleidbaarheid en chemische stabiliteit heeft.

2. Diafragma snijden: het ionenuitwisselingsmembraan wordt gebruikt om de positieve en negatieve elektrolyten te scheiden terwijl ionen kunnen passeren.

3. Bipolaire plaatsnijden: ontworpen om de elektrolyt gelijkmatig te verdelen, bereikt door speciaal ontworpen groeven of gaten.

4. Huidige collectorverwerking: het gebruik van geleidende materialen om stroom te verzamelen en uit te voeren.

5. Vloeistofstroomframe -verwerking of spuitgieten: zorg voor het stroompad en de structurele stabiliteit van de elektrolyt.

6. Isolatieblad en dekplaatverwerking of spuitgieten: zorg voor elektrische isolatie en structurele ondersteuning.

7. Metalen eindplaatverwerking of plastic eindplaat spuitgieten: zorg voor mechanische sterkte en elektrische verbinding.

8. Afdichtingsmolding: zorg ervoor dat de afdichting van de batterijstapel elektrolytlekkage kan voorkomen.

9. Inlaat- en uitlaatplaatverwerking: zorg voor elektrolytinlaat en uitlaat.

10. Bouten en moeren: gebruikt om de verschillende componenten van de gehele batterijstapel te repareren.

Batterijstapelstappen

1. Separator Assemblage: Monteer het poolframe en de scheider samen door lijm of lassen af ​​te geven.

2. Grafietplaat en snijd hete smeltlijmbinding: bind de grafietplaat met hot smeltlijm om een ​​te verbinden grafietplaat te vormen.

3. Montage van het poolframe en grafietplaat: monteer het poolframe en de grafietplaat die moet worden verbonden door hete persen of koud drukproces om een ​​poolplaat te vormen. Deze stap vereist overlappende en strakker om de elektrode te comprimeren en de drukweerstand van de bipolaire plaat te testen.

4. Lassen van poolplaat en koolstofviltelektrode: Las de poolplaat en koolstofviltelektrode om een ​​enkele te vormen elektrodeplaat te vormen die moet worden geassembleerd.

5. Montage van ionenmembraan en enkele elektrodeplaat: Monteer het gesneden ionenmembraan met de enkele elektrodeplaat en afdichtingsstrook en stapel ze herhaaldelijk op.

6. Eindassemblage: installeer de huidige collector, PVC -eindplaat, PP korte plaat of metalen korte plaat om de gehele batterijstapel te vormen.

Voorzorgsmaatregelen

Tijdens het assemblageproces zijn er verschillende belangrijke punten die speciale aandacht nodig hebben:

1. Veiligheid: zorg ervoor dat u de juiste beschermende apparatuur draagt ​​om contact met de elektrolyt te voorkomen.

2. Afdichting: zorg ervoor dat de afdichting van elke component elektrolytlekkage wordt voorkomen.

3. Uniforme verdeling: zorg voor een uniforme verdeling van elektrolyt in de batterijstapel om lokale oververhitting of verminderde efficiëntie te voorkomen.

Bestaande technische problemen en aanwijzingen

Hoewel de huidige assemblagetechnologie relatief volwassen is, zijn er nog enkele problemen en ruimte voor verbetering:

1. Geïntegreerde batterijstapeltechnologie:

Momenteel is een geïntegreerde batterijstapelstechnologie ontwikkeld, die laserslassen en hot smeltlassen gebruikt om componenten te lassen zoals bipolaire platen, elektroden, diafragma's, vloeibare stroomframes en het afdichten van pakkingen in één en deze vervolgens verzamelt via een automatische assemblagelijn. Deze methode verbetert de efficiëntie van de batterijstapelassemblage en vermindert de kans op lekkage.

2. Langdurige werkingstabiliteit:

Tijdens langdurige werking kan de contactweerstand tussen de bipolaire plaat en de elektrode toenemen, wat resulteert in een toename van de interne weerstand van de batterij. Daarom is het noodzakelijk om de materialen en structuren van de contactinterface verder te bestuderen en te verbeteren om de stabiliteit van de langdurige werking te verbeteren.

Kortom, de assemblage van vloeistofstroombatterijstapels is een complex en delicaat proces, maar door continue technische verbeteringen en optimalisaties kan de assemblage -efficiëntie en werkingsstabiliteit worden verbeterd, waardoor de toepassing en ontwikkeling van vloeibare stroombatterijen op het gebied van energieopslag wordt bevorderd.